金属表面除油的作用及意义

       除油质量的好坏直接影响到下续工序的质量例如钢铁除锈、除氧化皮，不锈钢、铝、铜合金除氧化膜，甚至某些金属表面的除漆除垢等。

一、除油质量的好坏直接影响到下续工序的质量例如钢铁除锈、除氧化皮，不锈钢、铝、铜合金除氧化膜，甚至某些金属表面的除漆除垢等。因为锈层或氧化膜等表面的油污如果不清洗干净就会阻碍除锈、除氧化膜等的液相接触，影响到除锈液对锈层的渗透和对锈层的破坏、溶解，这样必然造成除油、除锈、除膜都不的严重后果。同时也污染了除锈、除膜的溶液，造成二次污染，或降低除锈溶液的能力和作用。

二、影响磷化质量或阳极氧化膜的质量许多涂装的工件在涂装前要先进行钝化、氧化或磷化，以增强工件的防护性能并增加工件表面的附着力，进而提高涂装工件的产品质量。假如除油不，工件表面局部有油污时，油污必将带进磷化液、氧化液中，污染了这些溶液。另外由于局部存在油污，表面成膜的质量很差，厚薄不均匀，严重时可能形成不了膜层，这将给涂装质量带来很大的隐患。

三、影响电镀镀层或化学镀层的质量电镀或化学镀层的形成，是被镀工件的基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应的结果。要保证电镀层质量，与镀液接触的被镀工件是基体材料的金属表面，也就是说镀件表面不能有任何微小的油污、锈蚀物或其他杂物，这样基体材料表面才能很好地被镀液所浸润，镀出的金属镀层才能与平整光滑的镀件表面牢固结合。如果镀前工件表面的油污清洗不，或造成除锈、除其他污物不，镀液不能全面均匀地和镀件表面接触，那么油污部分将不能镀上金属镀层或者外表看似已镀上，实际上造成镀层不均匀，局部暗淡，或镀层结合不牢、鼓泡或生成裂纹等缺陷，严重影响镀层质量，甚至要返镀。同样因除油不，油污也遣成镀液被污染毒化，影响整个镀槽其他镀件的质量，严重时可使镀液提前报废。同样道理，当金属材料或零部件表面进行化学钝化或阳极氧化时，如果表面的油污不清洗干净，也影响到表面与溶液之间的接触和反应，导致不能成膜或成膜不均匀、膜层质量不好的恶果。同时油污也带进工作溶液中，造成严重的连锁反应

四、影响涂层的质量一些在涂装前工件表面有磷化膜、氧化钝化膜的产品如果除油不够，得到的磷化膜和氧化膜质量不好，影响到外涂层的附着力，防护性能及涂层表面的光滑，严重的会引起鼓泡、破裂、脱落等，降低涂层的使用寿命。对一些直接在工件表面进行涂装的工件来说，由于除油不，影响了涂层对工件表面的附着力和黏结程度，甚至造成涂刷困难，涂料沾不上而滑落。也会影响涂层的干燥性能，造成慢干或不干的情况出现。即使涂料形成涂膜后，在使用过程中会出现鼓泡、破裂甚至剥落，严重时甚至会造成片脱落的情况。对防蚀涂层来说，影响涂层的耐蚀性和寿命。对装饰性的涂层来说，影响产品的装饰性和光洁性，使产品质量下降或成为废品。